Author: Olga Macedo

3CON cresce 40% no primeiro semestre de 2013

Apesar das tendências como nuvem e big data, empresa expande seu negócio com venda de serviços tradicionais de TIA 3CON, consultoria brasileira de TI especializada em desenvolvimento e sustentação de sistemas e melhoria de performance, anuncia um crescimento de 40% em seu faturamento no primeiro semestre de 2013 se comparado com o mesmo período do ano anterior. De acordo com Genivaldo Araújo, diretor comercial e um dos sócios da empresa, o bom resultado deveu-se, sobretudo, aos negócios fechados nas áreas de sustentação de sistemas com grandes operadoras de telecomunicações e suporte a operações para o varejo.

“Continuamos em expansão nos mercados de Varejo, Telecom e Finanças, sendo que nossa célula de negócios que mais cresceu foi a de suporte a operações, mas vale destacar nosso carro-chefe, a unidade de sustentação de sistemas no modelo de fábrica de software e outsourcing que representa cerca de 50% de nosso negócio”, afirmou o diretor.

Araújo conta que a empresa tem investido também em soluções para segurança da plataforma mainframe e vê nesse nicho boas oportunidades de negócios. Ele se refere ao lançamento do produto 3X Security, lançado através da parceria com a MSCS-X. “É a única solução do mercado que investiga, responde a incidentes e detecta fraudes em tempo real no mainframe”, afirma. Além desse segmento, a 3CON vem apostando em mobilidade graças a um acordo comercial com a norte-americana Kony. Nesse sentido, o diretor informa que muitos projetos estão sendo analisados, mas que devem se concretizar a partir do próximo ano.

Em termos de tendências, Genivaldo Araújo comenta que apesar das grandes ondas, como computação em nuvem e big data, as empresas estão interessadas em fazer a lição de casa, colocar as suas instalações em ordem, atualizar suas aplicações com arquiteturas mais flexíveis e automatizar para fazer mais com menos recursos. “Crescemos apoiados na venda de soluções tradicionais e estamos satisfeitos com a expansão do nosso negócio, mas agora vamos trabalhar para melhorar ainda mais a rentabilidade”, finaliza.

Sobre a 3CON

Fundada há 20 anos, a 3CON é uma consultoria de TI que conta com mais de 600 colaboradores. Especializada em performance e qualidade de sistemas aplicativos, desenvolvimento e sustentação de sistemas, suporte técnico, mobilidade, business intelligence e segurança da informação, atua em algumas das maiores empresas do país. Desde 2010, está classificada entre as 50 maiores consultorias nacionais de outsourcing de serviços pela revista Série Estudos. Mais informações emwww.trescon.com.br

Impressão 3D da Stratasys permite que estilista colombiano reinvente acessórios da moda

A coleção “Botanicracia” primavera-verão do estilista Camilo Álvarez leva pela primeira vez às passarelas latino americanas acessórios produzidos nas impressoras 3D Connex Objet260 e Objet500A Stratasys (NASDAQ: SSYS), líder em fabricação de impressoras 3D e sistemas de produção para prototipagem e manufatura, anunciou hoje que Camilo Álvarez, um dos principais estilistas de moda da Colômbia, produziu “Botanicracia”, a sua coleção primavera-verão 2014, com a tecnologia de impressão 3D da Stratasys. A coleção acaba de ser lançada na ‘Colômbia moda 2013’ em Medelín e, pela primeira vez, leva a impressão 3D às passarelas da Colômbia.

Inspirado na coexistência da natureza e da tecnologia urbana, assim como na moda impressa em 3D na França, Japão e Estados Unidos, Álvarez queria criar uma coleção única de acessórios 3D para homens e mulheres. Fazem parte da coleção chapéus, pulseiras, óculos e biqueiras, assim como vestidos que incorporam uma estrutura central de plástico e tricô.

A coleção foi criada com a ajuda da USM COLOMBIA SA, revendedora autorizada da Stratasys, que utilizou as impressoras multimateriais Connex Objet260 e Objet500, além da ObjetEden. A capacidade de imprimir com materiais múltiplos com diferentes propriedades físicas foi o critério mais importante para o estilista na hora de escolher a tecnologia de impressão 3D que utilizaria para dar vida a sua coleção. Este requisito também é evidente no trabalho de outros estilistas de destaque como Iris van Herpen e Rem D Koolhaas da Holanda e Yuima Nakazato do Japão.

Com as impressoras 3D da Stratasys, Álvarez foi capaz de incorporar a seus acessórios de moda as práticas e técnicas de desenhos geométricos complexos, criando protótipos dos resultados finais instantaneamente. “As pessoas que assistiram ao desfile e que viram o produto de perto ficaram surpresas – muitas delas jamais tinham imaginado que objetos e acessórios de moda também poderiam ser impressos em 3D”, disse Álvarez.

“Graças a sua facilidade de uso e a capacidade de tornar o processo de desenho cada vez mais rápido, ágil e criativo, a impressão 3D da Stratasys não só revolucionou o mercado de design de moda, como já está presente em muitas outras indústrias da América Latina“, disse Gal Barak, gerente geral para América Latina da Stratasys.

Sobre a Stratasys Ltd.

Stratasys Ltd. (Nasdaq: SSYS) é a entidade jurídica formada em 2012 pela fusão das empresas de impressão 3D Stratasys Inc. e Objet Ltd., baseadas respectivamente em Mineápolis, EUA e Rehovot, Israel. A empresa fabrica impressoras 3D e materiais para prototipagem e produção. Seus processos patenteados FDM® e PolyJet® produzem protótipos ou objetos fabricados diretamente de arquivos de CAD 3D ou de outros conteúdos 3D. Entre os sistemas incluem-se impressoras desktop 3D acessíveis para desenvolvimento de ideias, uma série de sistemas para prototipagem e grandes sistemas de produção para manufatura digital direta. A empresa conta, desde junho de 2012, com mais de 130 materiais de impressão 3D, o que constitui a mais ampla gama da indústria. Esta oferta inclui 120 materiais proprietários de fotopolímeros baseados em jato de tinta e 10 materiais termoplásticos proprietários baseados em FDM. A Stratasys também fabrica impressoras Solidscape 3D e opera o serviço de manufatura digital RedEye On Demand. A empresa conta com mais de 1.100 funcionários, possui mais de 500 patentes concedidas ou pendentes de manufatura aditiva no mundo inteiro e já ganhou mais de 20 prêmios por sua tecnologia e liderança. Está online nos endereços: www.stratasys.com ou http://blog.stratasys.com.

Cautionary Statement Regarding Forward-Looking Statements

Statements regarding Stratasys’ beliefs, intentions and expectations, including statements regarding the management of Stratasys, Inc. and Objet Ltd. as a combined company, the benefits of the combination of the companies, and the future financial performance of the combined company after their merger, are forward-looking statements. The statements involve risks and uncertainties, both known and unknown, that may cause actual results to differ materially from those projected. Actual results may differ materially due to a number of factors, including the risk and uncertainty that the businesses of the two companies may not be integrated successfully; the risk that the merger may involve unexpected costs or unexpected liabilities; the risk that synergies from the merger may not be fully realized or may take longer to realize than expected; the risk that management’s focus on and disruptions arising from the merger make it more difficult to maintain relationships with customers, employees, or suppliers. Stratasys’ ability to achieve the results presented in any forward-looking statement will depend on numerous factors, including its ability to penetrate the 3D printing market; its ability to achieve the growth rates experienced in preceding quarters; its ability to introduce, produce and market both existing and new consumable materials, and the market acceptance of these materials; the impact of competitive products and pricing; its timely development of new products and materials and market acceptance of those products and materials; the success of Stratasys’ recent R&D initiative to expand the DDM capabilities of its core FDM technology; and the success of Stratasys’ RedEyeOn DemandTM and other paid parts services. These and other applicable factors are discussed in this presentation and in Stratasys’ filings with the Securities and Exchange Commission. These filings include the definitive proxy statement/prospectus filed with the SEC on August 8, 2012, as well as the filings that Stratasys, Inc. has made with the SEC and that Stratasys Ltd. has made and will make with the SEC in the future, including its report on Form 20-F to be filed for the year ended 12/31/2012. Any forward-looking statements included in this presentation are as of the date they are given, and Stratasys does not intend to update them if its views later change, except as may be required by law. These forward-looking statements should not be relied upon as representing Stratasys’ views as of any date subsequent to the date they are given.

Stratasys Media Contacts

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WeberShandwick
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UK Bespoke
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E-mail. stratasys@bespoke.co.uk
Stratasys
Arita Mattsoff / Joe Hiemenz
Stratasys
Tel. +972-(0)74-745-4000 (IL)
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Email. joe.hiemenz@stratasys.com

Korea
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The Hoffman Agency Korea
Tel. +82-10-3408-1609
Email. jhlee@hoffman.com
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Objet Japan
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Objet AP Ltd
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Vicki.kei@stratasys.com

Brazil
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GAD Communications
Tel: +55-11-3846-9981
Email: tatiana@gadcom.com.br
Mexico
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IDESA
Tel. +52-55-5253-9670
Email. ptawil@idesap.com
South Africa
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PR Connections
Tel. +27-(0)11-468-1192
Email. alison@pr.co.za

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© 2013 Stratasys Ltd. Todos os direitos reservados. Stratasys, Stratasys logo, Objet, For a 3D World, Objet24, Objet30 Pro, Objet Studio, Quadra, QuadraTempo, FullCure, SHR, Eden, Eden250, Eden260, Eden260V, Eden 330, Eden350, Eden350V, Eden500V, Jo Manager, CADMatrix, Connex, Objet260 Connex, Connex350, Connex500, Alaris, Alaris30, PolyLog, TangoBlack, TangoGray, TangoPlus, TangoBlackPlus, VeroBlue, VeloBlack, VeroBlackPlus, VeroClear, VeroDent, VeroGray, VeroWhite, VeroWhitePlus, Durus, Digital Materials, PolyJet, Polyjet Matrix, ABS-like e ObjetGreen são marcas comerciais ou registradas da Stratasys Ltd. e/ou suas subsidiárias ou afiliadas e podem ser registradas em determinadas jurisdições. Todas as demais marcas comerciais pertencem aos seus respectivos proprietários.

Sobre o Portal Impressão 3D Printer

O Portal Impressão 3D Printer (www.impressao3dprinter.com.br) estreou em 16 de Junho de 2010 como um Blog para suprir a necessidade do mercado brasileiro de um canal de informação e divulgação desta tecnologia no Brasil. Após 18 meses acompanhando a demanda do segmento, foi criado também o Site para oferecer informações comerciais aos usuários. Em novembro de 2012, em uma fusão com a Art|Simas Comunicação, foi desenvolvido o atual Portal com o objetivo de proporcionar, de forma ampla, a mais completa informação sobre impressão 3D, facilitar o acesso a fornecedores e empresas do segmento e evangelizar sobre o tema e sua aplicação no mundo todo. Atualmente, o portal recebe mais de 50 mil visitas mensais. Mais informações http://www.artsimas.com/.

Work Able Group adota TourSolver e reduz até 35% os gastos com vale transporte e combustível das equipes de campo de seus clientes

Sobre a Geograph

Fundada em 1992, a Geograph ficou conhecida por comercializar o produto MapInfo Professional, um dos mais conhecido sistema de mapeamento do mercado. A partir de seu grande know-how sobre o universo de motores geográficos, ampliou seu portfólio e especializou-se na comercialização e consultoria de sistemas voltados para otimização de rotas, geomarketing, gerenciamento de territórios e gestão de recursos. Seu menu de soluções inclui sistemas como TourSolver, Chronomap e Opti-time Geo Scheduling, além do próprio MapInfo Professional. Para mais informações, acesse www.geograph.com.br

Interactive Intelligence é reconhecida no Brasil e nos EUA por seu crescimento e pela excelência de suas soluções

Fornecedora de soluções para contact centers é incluída no ranking da revista norte-americana Software 500 graças à sua performance nos negócios; o prêmio Padrão de Qualidade em Relacionamento Multicanal 2013, por outro lado, valoriza a força da solução Interactive Intelligence na categoria URA – serviços de autoatendimentoA Interactive Intelligence Group Inc. (Nasdaq: ININ), fornecedora global de soluções IP unificadas para comunicação, anuncia que foi premiada pela revista Consumidor Moderno – publicação do Grupo Padrão – como vencedora do prêmio Padrão de Qualidade em Relacionamento Multicanal 2013 na categoria URA – Soluções de Autoatendimento. A Interactive Intelligence foi reconhecida, também, pela revista norte-americana Software 500, como um importante player da indústria de software e serviços. O ranking da Software 500 colocou a empresa em 203rd lugar. Em 2012, a fornecedora de soluções para contact center atingiu a marca de vendas de US$ 237.4 milhões, o que representa um crescimento de 13% sobre 2011. Para Pedro Silveira, gerente de marketing da Interactive Intelligence do Brasil, esses prêmios atestam o reconhecimento nacional e internacional que a empresa tem conquistado. “Enquanto o prêmio da revista Consumidor Moderno confirma a qualidade de nossas soluções multicanal, o prêmio da revista Software 500 valoriza nossa cultura corporativa e o crescimento sustentável da empresa”.

A cerimônia de entrega da premiação da revista Consumidor Moderno à Interactive Intelligence Brasil aconteceu ontem, no hotel Transamérica em São Paulo, durante a noite de abertura do Congresso Nacional das Relações Empresa-Cliente – CONAREC. “Ser premiada pela inovação e eficiência de um dos módulos de nossa plataforma atesta a capacidade de nossa equipe para oferecer a mais avançada tecnologia para as centrais de atendimento brasileiras”, complementa Silveira.

Geograph e GEOCONCEPT assinam acordo comercial que traz novas soluções de GIS para o país

·Empresas participam da 1ª edição da Transporte e Logística Brasil 2013

·Geograph espera crescer entre 15 e 20% com parceria

·Casino, Carrefour e Citroën são alguns dos usuários GEOCONCEPT

A Geograph, empresa especializada em soluções de GeoProcessamento, Setorização, Distribuição e Roteirização, acaba de assinar um contrato de representação das soluções da empresa francesa GEOCONCEPT. As empresas oficializam a parceira na 1ª edição da Transporte e Logística Brasil 2013/Movimat, importante evento do setor que acontece de 17 a 19 de setembro, no Expo Center Norte em São Paulo. As empresas estarão se apresentando no Pavilhão Francês.

De acordo com Carlos Azevedo, sócio-diretor da Geograph, a parceria traz para o país tecnologias importantes de GIS e fortalece a atuação da empresa nesse segmento. “Esperamos crescer entre 15 e 20% ao ano com a adição dos produtos da GEOCONCEPT em nosso portfólio”, antecipa.

O acordo foi uma decorrência natural já que a Geograph distribuía os sistemas da Opti-Time, empresa adquirida pela GEOCONCEPT. “A Geograph já havia se decidido a investir no mercado de otimização de recursos móveis e com a venda da Opti-Time para uma empresa ainda maior, com um posicionamento importante e, principalmente, expert no mercado em que atuamos, a escolha foi natural”, disse.

A GEOCONCEPT, que inicialmente não pretende ter outro parceiro de seus produtos, no país, escolheu a Geograph por sua tradição e expertise no mercado de GIS e Geomarketing. “Estamos entusiasmados com esta parceria. A experiência de mais de 20 anos de atuação da Geograph nesse mercado, sua grande base de clientes no territorio brasileiro e a competência de suas equipes permitirá o desenvolvimento de novas sinergias em comuns. É uma vantagem competitiva significativa”, afirma Eric Lanzi, presidente da GEOCONCEPT.

A Geograph responderá pela comercialização dos produtos, implementação, treinamento e suporte. “Comercializaremos as soluções de GIS, gerenciamento de territórios, geomarketing e R&S (Routing and Scheduling). Posteriormente, nosso acordo será estendido a todo o portfólio da GEOCONCEPT”, afirmou Carlos Azevedo.

Para viabilizar a parceria, a Geograph investiu, principalmente, no treinamento de seu time. O diretor informa que a empresa também deve se dedicar à tradução dos programas para português. “O primeiro produto a ser localizado será o TourSolver”, antecipou o diretor da Geograph.

A GEOCONCEPT é líder no fornecimento de soluções de Geomarketing e R&S (Routing and Scheduling) na França. Fornece sistemas de GIS para empresas como Grupo Casino, Carrefour, PSA Peugeot, Citroën, Renault, CB Richard Ellis, Grupe Saint-Gobain, Kimberly-Clark, Sodexo, France Telecom, governo e exército francês dentre outras centenas de clientes.

Sobre a Geograph

Fundada em 1992, a Geograph ficou conhecida por comercializar o produto MapInfo Professional, um dos mais conhecido sistema de mapeamento do mercado. A partir de seu grande know-how sobre o universo de motores geográficos, ampliou seu portfólio e especializou-se na comercialização e consultoria de sistemas voltados para otimização de rotas, geomarketing, gerenciamento de territórios e gestão de recursos. Seu menu de soluções inclui sistemas como TourSolver, Chronomap e Opti-time Geo Scheduling, além do próprio MapInfo Professional. Para mais informações, acesse www.geograph.com.br

Sobre a GEOCONCEPT

Fundada em 1990, a GEOCONCEPT é líder europeu na área da informação geográfica e de geo-otimização. Oferecendo ferramentas baseadas em padrões existentes e aproveitando a natureza aberta e interoperável dos seus módulos de otimização e de dados geográficos, GEOCONCEPT traz uma nova dimensão organizacional para o local de trabalho e manté altos níveis de investimento em Pesquisa e Desenvolvimento (P&D). Com mais de 10.000 clientes, a GEOCONCEPT tem presença em mais de 30 países. No Brasil, a Geograph distribui com exclusividade os produtos do gripo.
Para mais informações, acesse http://www.geoconcept.com/

Stratasys e Arburg mostram que moldes impressos em 3D podem dinamizar processos de injeção de plástico

·Moldes impressos com materiais da Stratasys e instalados nas injetoras de plástico Arburg são usados para criar protótipos a partir do material do produto final real;

·Outra aplicação seria o uso de moldes criados com materiais da Stratasys para verificar os produtos em fase de desenvolvimento interno ou que precisam passar por testes realizados por órgãos reguladores;

·Moldes impressos em 3D aceitam a injeção de um determinado número de peças ou produtos, variando de 10 a 100 unidades;

·Os setores automotivo, aeroespacial e de defesa são os mais avançados no uso de moldes criados com o uso de impressoras 3D.

A Stratasys, Ltd. (NASDAQ: SSYS), uma das principais fabricantes de impressoras 3D e sistemas de produção para prototipagem e manufatura do mundo, anuncia sua colaboração com a Arburg Brasil, subsidiária da gigante alemã Arburg. Um dos líderes globais do mercado de injetoras de plástico, esta empresa tem se destacado, nos últimos 20 anos, no segmento de soluções industriais verdes, que promovem a eficiência energética e a sustentabilidade.

“A soma das tecnologias Arburg e Stratasys abre para as indústrias brasileiras a possibilidade de saltar para o centro da nova revolução industrial e passar a usar moldes impressos em 3D nas injetoras de plástico Arburg”, destaca Renata Sollero, gerente de território para o Brasil. “Isso permite reduzir o período de desenvolvimento e lançamento de produtos, além de baixar o custo de todo o processo”. Segundo Renata, um único molde de aço pode custar dezenas ou centenas de milhares de reais e levar de uma semana a meses para ser produzido. “O molde impresso em 3D, por outro lado, é produzido em questão de horas; no caso de alguma mudança ou ajuste no projeto do produto a ser injetado, um outro molde impresso em 3D é gerado com igual rapidez, o que agiliza todo o processo de desenvolvimento de produto”.

O uso de moldes impressos em 3D é mais frequente na indústria automobilística – em especial em empresas que fabricam peças e componentes pequenos e médios. “Em seguida vem a indústria aeronáutica e de defesa, seguidas pelos fabricantes de produtos eletrônicos, brinquedos, sapatos e equipamentos médicos”, detalha Renata.

Coexistência entre moldes impressos em 3D e moldes de alumínio e aço

Para Kai Wender, diretor geral da Arburg Brasil, a colaboração com a Stratasys coloca ao alcance das empresas usuárias das injetoras Arburg a possibilidade de acelerar seus processos de desenvolvimento de produtos e de geração de moldes. Segundo o executivo, o mercado vive hoje um momento de diversificação de tecnologias, em que moldes de aço podem, em alguns casos, ser complementados ou até mesmo substituídos por moldes impressos em 3D. “De qualquer maneira, ao escolher as injetoras de plástico da Arburg, os usuários esperam encontrar os mesmos valores que a empresa tem defendido nos últimos 50 anos: uma empresa inovadora, habilitada para o desenvolvimento de injetoras de plástico reconhecidas por sua eficácia e robustez, totalmente qualificada para suportar os processos industriais de manufatura”, declara Wender. “Estamos passando por um período em que os moldes de aço tradicionais e os moldes criados com impressoras 3D podem coexistir na mesma empresa, cada um atuando em aplicações específicas com base na limitação de geometria e nos materiais plásticos injetados”.

Aplicações de soft tooling

O uso de moldes gerados em impressoras 3D nas injetoras de plástico Arburg é uma aplicação de “soft tooling”, ferramentaria leve. Após ser impresso em impressoras 3D e com materiais digitais da Stratasys, o molde é colocado na injetora de plástico. Esses moldes suportam a pressão de injeção e podem produzir o primeiro lote de peças injetadas a partir do material do produto final. “As partes internas dos moldes impressos em nossas impressoras são idênticas às partes internas dos moldes de aço, e elas podem aceitar, por meio da injeção de plástico, a maioria dos materiais amplamente usados no setor”, acrescenta Renata. Os materiais incluem polipropileno, elastômeros termoplásticos, acetal (POM) e ABS, e assim por diante. “Isso demonstra que as empresas que desejam substituir moldes de aço por moldes impressos com materiais da Stratasys podem continuar a empregar plásticos já usados intensamente como material de injeção em todo o setor”. Renata ressaltou também que os usuários deveriam considerar que esse processo pode exigir pequenas alterações de projeto no molde em relação ao projeto do molde de aço (isto é, ângulos de inclinação mais altos e ponto de injeção de material mais amplo para reduzir a pressão de cavidade). Todas as dicas podem ser encontradas nas notas sobre aplicações técnicas da Stratasys (www.stratasys.com).

As aplicações de soft tooling estão conquistando o mercado. “Atualmente, temos várias aplicações em grande escala para moldes impressos em 3D. Na maioria delas, a principal vantagem é a verificação de material real moldado e injetado de forma rápida e relativamente econômica”, observa Renata. Uma das aplicações está relacionada a indústrias de plásticos, que produzem grandes quantidades de peças e produtos. Com o uso de moldes 3D, essas empresas têm a opção de verificar o molde de aço que será usado futuramente para injetar as peças. Neste caso, as indústrias de plástico imprimem geralmente de 10 a 20 moldes em material da Stratasys antes de obter o molde perfeito, que será usado como base para a criação do molde de aço final.

Uma das aplicações mais conhecidas de moldes impressos em 3D é na produção de pequenas séries de produtos para validação interna de projetos ou, então, validação de produtos que serão examinados por órgãos reguladores como a ABNT (Associação Brasileira de Normas Técnicas). “No Brasil, por exemplo, um brinquedo só pode ser fabricado depois de ter sido examinado e testado no laboratório da ABNT. Para submeter esse brinquedo à série de testes necessária, seria preciso montar toda a linha de produção e também gerar o molde em aço para a injetora de plástico”, explica Renata. “Moldes impressos em 3D e colocados na injetora de plástico podem ser usados para a produção do brinquedo sem que, antes, toda a linha de produção industrial seja montada”.

Quantidade de peças injetadas depende de diversos fatores

Outra aplicação estratégica de moldes impressos em 3D está relacionada à nova revolução industrial. Nesse caso, o cliente tem a possibilidade de usar moldes impressos em 3D para personalizar o produto desejado. “Nessa aplicação, as injetoras de plástico recebem moldes que são ligeiramente diferentes entre si; esses moldes serão usados para criar produtos em linhas limitadas e personalizadas, feitos sob medida para mercados e usos específicos”, explica Renata. Fatores como a complexidade geométrica deste molde e sua maior ou menor resistência ao calor e à temperatura definem a quantidade de peças que podem ser criadas com esses moldes. “Cada caso tem suas limitações. Em geral, os moldes impressos com a tecnologia da Stratasys podem aceitar a injeção de um número de peças ou produtos que varia de 10 a 100 unidades”. As empresas que desejam injetar milhões de peças ou produtos devem continuar a usar os moldes de aço nas máquinas de moldagem por injeção de plástico, pois eles são mais indicados nesse tipo de aplicação.

Sobre a Stratasys Ltd.

Stratasys Ltd. (Nasdaq: SSYS) é a entidade jurídica formada em 2012 pela fusão das empresas de impressão 3D Stratasys Inc. e Objet Ltd., baseadas respectivamente em Mineápolis, EUA e Rehovot, Israel. A empresa fabrica impressoras 3D e materiais para prototipagem e produção. Seus processos patenteados FDM® e PolyJet® produzem protótipos ou objetos fabricados diretamente de arquivos de CAD 3D ou de outros conteúdos 3D. Entre os sistemas incluem-se impressoras desktop 3D acessíveis para desenvolvimento de ideias, uma série de sistemas para prototipagem e grandes sistemas de produção para manufatura digital direta. A empresa conta, desde junho de 2012, com mais de 130 materiais de impressão 3D, o que constitui a mais ampla gama da indústria. Esta oferta inclui 120 materiais proprietários de fotopolímeros baseados em jato de tinta e 10 materiais termoplásticos proprietários baseados em FDM. A Stratasys também fabrica impressoras Solidscape 3D e opera o serviço de manufatura digital RedEye On Demand. A empresa conta com mais de 1.100 funcionários, possui mais de 500 patentes concedidas ou pendentes de manufatura aditiva no mundo inteiro e já ganhou mais de 20 prêmios por sua tecnologia e liderança. Está online nos endereços: www.stratasys.com ou http://blog.stratasys.com.

Cautionary Statement Regarding Forward-Looking Statements

Statements regarding Stratasys’ beliefs, intentions and expectations, including statements regarding the management of Stratasys, Inc. and Objet Ltd. as a combined company, the benefits of the combination of the companies, and the future financial performance of the combined company after their merger, are forward-looking statements. The statements involve risks and uncertainties, both known and unknown, that may cause actual results to differ materially from those projected. Actual results may differ materially due to a number of factors, including the risk and uncertainty that the businesses of the two companies may not be integrated successfully; the risk that the merger may involve unexpected costs or unexpected liabilities; the risk that synergies from the merger may not be fully realized or may take longer to realize than expected; the risk that management’s focus on and disruptions arising from the merger make it more difficult to maintain relationships with customers, employees, or suppliers. Stratasys’ ability to achieve the results presented in any forward-looking statement will depend on numerous factors, including its ability to penetrate the 3D printing market; its ability to achieve the growth rates experienced in preceding quarters; its ability to introduce, produce and market both existing and new consumable materials, and the market acceptance of these materials; the impact of competitive products and pricing; its timely development of new products and materials and market acceptance of those products and materials; the success of Stratasys’ recent R&D initiative to expand the DDM capabilities of its core FDM technology; and the success of Stratasys’ RedEyeOn DemandTM and other paid parts services. These and other applicable factors are discussed in this presentation and in Stratasys’ filings with the Securities and Exchange Commission. These filings include the definitive proxy statement/prospectus filed with the SEC on August 8, 2012, as well as the filings that Stratasys, Inc. has made with the SEC and that Stratasys Ltd. has made and will make with the SEC in the future, including its report on Form 20-F to be filed for the year ended 12/31/2012. Any forward-looking statements included in this presentation are as of the date they are given, and Stratasys does not intend to update them if its views later change, except as may be required by law. These forward-looking statements should not be relied upon as representing Stratasys’ views as of any date subsequent to the date they are given.

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Sobre o Portal Impressão 3D Printer

O Portal Impressão 3D Printer (www.impressao3dprinter.com.br) estreou em 16 de Junho de 2010 como um Blog para suprir a necessidade do mercado brasileiro de um canal de informação e divulgação desta tecnologia no Brasil. Após 18 meses acompanhando a demanda do segmento, foi criado também o Site para oferecer informações comerciais aos usuários. Em novembro de 2012, em uma fusão com a Art|Simas Comunicação, foi desenvolvido o atual Portal com o objetivo de proporcionar, de forma ampla, a mais completa informação sobre impressão 3D, facilitar o acesso a fornecedores e empresas do segmento e evangelizar sobre o tema e sua aplicação no mundo todo. Atualmente, o portal recebe mais de 50 mil visitas mensais. Mais informações http://www.artsimas.com/.

Educação 3.0 coloca o aluno no centro do processo de aprendizagem

Pela primeira vez na história da humanidade torna-se possível reunir dois grandes feitos: focar a educação no perfil individual do aluno, e fazer isso com milhões de estudantes ao mesmo tempo; isso acontece porque conceitos da educação adaptativa somam-se à tecnologia da informação para sintonizar os processos educacionais com as habilidades e competências de cada aluno*Gonçalo Margall

Para mim, a educação adaptativa é mais um passo em direção a esse mundo tão claramente visto e vivido por Paulo Freire. Se a educação é o espaço de transformação e evolução do homem por excelência, estamos vivendo, agora, um novo limiar de mudanças. A soma dos conceitos da educação adaptativa com a tecnologia disponível na educação 3.0 faz com que pela primeira vez na história da humanidade seja possível reunir dois grandes feitos: focar a educação no perfil individual do aluno, e fazer isso com milhões de alunos ao mesmo tempo.

Na primeira onda da educação – período que conforme o autor que define o que foi a educação 1.0 durou milênios ou séculos – o modelo era totalmente individual. Um tutor iria ensinar diversas disciplinas a um único aluno (normalmente um filho da elite, destinado a preservar as conquistas da geração anterior). Isso era feito num quarto da casa onde vivia este menino, numa biblioteca, na varanda – o lugar era privilegiado e o esquema de aulas particulares também.

Fora deste cenário estavam todas as outras classes sociais, e as mulheres também. O resultado da educação 1.0 foi a formação de alguns sábios e intelectuais mas, também, a persistência do analfabetismo, a impossibilidade de ter acesso ao conhecimento, o fortalecimento dos abismos entre classes e geografias.

Do ponto de vista de tecnologias educacionais, temos, depois de Gutemberg, livros e cadernos impressos em papel e alguns mapas; tablets de argila e lousas fizeram, por eras, parte da dinâmica tutor/aluno.

Educação 2.0

Nos últimos 100 anos assistimos ao império da educação 2.0. Na verdade, à medida que a revolução industrial espalhou-se pelo mundo, o modo de produção tornou-se mais sofisticado, e as empresas passaram a exigir mais conhecimento de sua mão de obra. Políticas nacionais educacionais tornaram-se uma regra; no Brasil, merecem destaque as reformas feitas por Getúlio Vargas, capitaneadas, na verdade, por Gustavo Capanema. O formato da educação oferecida era o que todos conhecemos: a sala de aula é o espaço de ensino e aprendizagem por excelência; o aluno é visto como mais um dentro de um grupo, e deve apresentar a performance e o comportamento que se espera de sua classe, ou grupo.

Por outro lado, a educação 2.0 já tinha uma clara preocupação com a inclusão de toda a população na escola. A competitividade, porém, continuou sendo a regra: a sala de aula era um microcosmo em que os “melhores” avançavam e os “piores” ficavam para trás. Para os professores, cabia o enorme desafio de preparar e entregar aulas que seriam dadas a alunos muito diferentes uns dos outros mas que seriam avaliados, sempre, por meio das mesmas métricas.

Curiosamente, se analisarmos que tecnologias passaram a ser usadas na educação 2.0, identificaremos alguns dos caminhos que nos levaram até a educação 3.0. Sim, por décadas a sala de aula por excelência era ocupada por carteiras colocadas em formato “escolar”, tendo a mesa do professor à frente; atrás do professor, a lousa e, talvez, um mapa. Sobre as mesas dos alunos, cadernos com pauta, cadernos de exercícios e uma “novidade” – os livros escolares que, por muitos anos, todos os alunos tiveram de usar como base dos estudos de Ciências, português, etc.

Últimos 20 anos revolucionaram as tecnologias educacionais

Nos últimos 20 anos, a revolução da tecnologia da informação começou a se infiltrar neste ambiente, provocando mudanças que seguem acontecendo. Sai de cena a lousa negra ou verde, entra em cena a lousa digital interativa. Som, vídeo e imagens processadas localmente ou na Internet passam a dar uma nova densidade (e atratividade) a conteúdos educativos. Diversos dispositivos eletrônicos tornam o aprender, dentro da sala de aula, ainda mais envolvente: tablets, máquinas de votar, microscópios eletrônicos, câmeras fotográficas, etc.

Do lado de fora da escola, os alunos estavam imersos num novo mundo digital, interativo, conectado 24X7X365.

Diante desta realidade, as escolas começaram a caminhar em direção ao aluno, adotando dentro da classe tecnologias que, antes, mostraram seu poder de sedução na vida real. A revolução da tecnologia provocou, também, profundas mudanças no perfil do professor, que passou a ser desafiado a lidar com dispositivos e softwares criativos e atraentes, algo que modificou a maneira de preparar e dar aulas.

Essa fase de transição está sendo vivida ainda por muitas escolas. Eu acredito que, no Brasil, talvez nem sequer 10% das salas de aula de instituições públicas ou privadas já contem com um ambiente interativo multimídia. Ainda assim, o desejo de contar com novas tecnologias educacionais já é algo presente na mente (e talvez no planejamento) da maior parte dos gestores.

Mundo digital é o que torna possível a educação 3.0

Em meio a este momento começamos a vislumbrar, no Brasil, alguns exemplos de escolas que decidiram avançar para a educação 3.0, ou educação personalizada. Antes de falar da parte “humana” desta onda, quero destacar que nada seria possível sem o auxílio da tecnologia. Para ser tornar uma realidade e promover o ensino individualizado, sintonizado com as potencialidades e carências de cada aluno, a educação 3.0 depende pesadamente de sofisticadas infraestruturas e aplicações tecnológicas. É somente num mundo digital, conectado e interativo que a educação 3.0 acontece. Sem a tecnologia, o sonho de dar um tratamento único e sob medida para cada criança, cada aluno, nos faria voltar ao século XVIII, quando havia um tutor para cada aluno.

Muito diferente da educação 1.0, a educação 3.0 é totalmente inclusiva – em número, gênero e classe econômica. O foco é, como na educação 2.0, nas massas; mas, ao contrário do que se viu nesta fase, o maior sonho é enxergar e respeitar as peculiaridades do aluno Luis, do aluno Pedro, da aluna Juliana. Um cuidadoso diagnóstico de cada um é construído por meio de sofisticadas soluções que mapeiam a vida digital deste aluno e, a partir daí, constroem o perfil dinâmico daquele aluno em particular. Esse perfil ajuda o professor a planejar o conteúdo a compartilhar com aquele aluno, além de determinar as métricas com que ele será medido nas avaliações escolares.

As habilidades e competências de Luis não são as mesmas das da Juliana

É importante destacar que as soluções técnicas da educação 3.0 baseiam-se num valor muito claro: as inteligências do ser humano são diferentes umas das outras; as habilidades e competências do Luis não são as mesmas que as da Juliana. O objetivo não é enquadrar, e, sim, identificar, valorizar e ir ao encontro deste aluno como ele é. Dentro dos conceitos da educação adaptativa, a escola, os professores, os gestores, as mesas, as cadeiras, até o tempo do aluno estudar em casa – tudo é organizado de modo a respeitar o ritmo desta criança. O objetivo é propiciar uma experiência inclusiva que aumente a esperança e crie, em cada aluno, o desejo de evoluir para ser, cada vez mais, ele mesmo.

*Gonçalo Margall é diretor da Sapienti, empresa pioneira no segmento de tecnologias educacionais.

 

Impressora 3D da Stratasys ajuda estilista japonês Yuima Nakazato a criar roupas futuristas para sua nova coleção em Tóquio

· Conhecido por desenvolver roupas exclusivas para artistas famosos e celebridades, estilista cria peças de sua coleção 2014 com a colaboração de uma impressora 3D multimaterial Objet500 Connex;

· Roupas esportivas são inspiradas por uma visão futurista; Nakazato trabalha a partir da obsessão artística de fazer a roupa ser uma extensão do corpo.

A Stratasys Ltd. (NASDAQ: SSYS), líder em fabricação de impressoras 3D e sistemas de produção para prototipagem e manufatura, anunciou que sua impressora 3D multimaterial Objet500 Connex foi utilizada para produzir peitilhos neofuturistas numerados exclusivos para a “Coleção Yuima Nakazato 2014”, lançada em 25 de julho no distrito de Minami-Aoyama em Tóquio, Japão.

O conceito da coleção é inspirado na visão do estilista japonês de 28 anos, formado pela Royal Academy of Fine Arts da Antuérpia e com mestrado em Design de Moda. Yuima Nakazato cria visões sobre um esporte neofuturista, com jovens punks de rua montados em motocicletas, jogando uma espécie de basquetebol em um estádio subterrâneo feito de dunas. Nakazato desenhou um uniforme original para este jogo imaginário e usou a impressora 3D multimaterial da Stratasys para criar peitilhos que combinam números e imagens de músculos humanos. Isso reflete sua obsessão artística pela ideia da “roupa como extensão do corpo”.

Sun Junjie, outro jovem estilista colaborador deste projeto, trabalhou para dar forma à visão criativa de Nakazato. Para isso, usou software CAD 3D e a impressora 3D multimaterial da Stratasys. A partir da modelagem de uma fibra muscular para os peitilhos, ele utilizou simultaneamente materiais tipo borracha e transparente a fim de obter peças com características transparentes, macias e flexíveis. Depois, elas foram tingidas para obter o visual e a textura desejados.

“Sem a tecnologia de impressão 3D multimaterial Objet500 Connex, nunca teria sido possível fazer essas geometrias complicadas em tão pouco tempo. Fiz duas ou três iterações de design com o auxílio de protótipos para cada peça antes de terminá-las”, declarou Sun. “A Objet500 Connex é perfeita para este tipo de manufatura criativa e iterativa. Ela oferece impressão em 16 mícrons com uma precisão impressionante e uma capacidade de usar vários materiais e variedade de escolha de materiais”, complementa.

“As tecnologias inovadoras nos permitem ir além dos limites tradicionais. Elas não só mudam a realidade, como também o mundo da imaginação”, explica Sun.

Yuima Nakazato começou sua carreira em 2009 com sua primeira coleção em Paris. Desde então, tem sido homenageado com prêmios e reconhecimentos, como o prêmio Coccodrillo de calçados e do prêmio International Talent Support Vertice Award for Innovation, conferido pela empresa de Ann Demeulemeester, a BVBA 32. Sua fama profissional se consolidou quando criou figurinos para shows de Lady Gaga e peças para a turnê mundial de Fergie.

Nakazato é da mesma opinião de Sun em relação à impressora 3D. “A impressora 3D está revolucionando a indústria. Tradicionalmente, a confecção de um vestido é uma rápida combinação de planos e tecidos para criar formas 3D. No entanto, com a disponibilidade, no futuro, de materiais mais avançados – materiais que tenham o toque de um tecido, mas que tenham sido feitos por uma impressora 3D –, poderemos criar vestidos de vários modelos instantaneamente, no momento em que os imaginarmos”, diz o estilista.

“Às vezes recebo um pedido urgente dos Estados Unidos de uma cliente: ‘Preciso do vestido hoje’ ou ‘Tenho uma cerimônia de premiação amanhã’. Atualmente, não teríamos como assumir esse compromisso com a cliente, pois levaria dias para confeccionar a peça e enviá-lá de Tóquio para Hollywood. No entanto, no futuro, quando começarmos a confeccionar vestidos com impressoras 3D, só precisaremos enviar os arquivos com as criações em 3D por e-mail. Ela poderá imprimir o vestido em 3D em Hollywood e usá-lo no tapete vermelho no dia seguinte”, conclui Nakazato.

Aya Yoshizawa, gerente de marketing da Stratasys do Japão, declarou: “O talento ímpar de Yuima Nakazato em alta costura está evidente nesta coleção. Podemos ver aqui mais um exemplo da tecnologia de impressão em 3D possibilitando criações artísticas exclusivas. Na indústria da moda, particularmente, a necessidade de manufatura de um estilista não se limita à geometria, mas inclui também a qualidade de textura. A impressora 3D multimaterial Objet500 Connex é capaz de atender a qualquer necessidade e ajudar visionários como Nakazato a dar forma à sua imaginação”, comenta.

Para informações sobre a Coleção 2014 de Yuima Nakazato, visite o site do estilista http://www.yuimanakazato.com ou sua página oficial do Facebook https://www.facebook.com/yuimanakazatoofficial?fref=ts.

*Yuima Nakazato, estilista.

Nascido em 1985, formado pela Royal Academy of Fine Arts da Antuérpia, com mestrado em Design de Moda em 2004, apresentou sua primeira coleção em Paris e criou sua própria marca, YUIMA NAKAZATO, em 2009. Em 2010, mostrou sua coleção na passarela em Tóquio e em 2011 foi escolhido como o jovem estilista do momento pela revista de moda japonesa V Magazine. Atualmente trabalha em Tóquio e expõe em Paris.

Sobre a Stratasys Ltd.

Stratasys Ltd. (Nasdaq: SSYS) é a entidade jurídica formada em 2012 pela fusão das empresas de impressão 3D Stratasys Inc. e Objet Ltd., baseadas respectivamente em Mineápolis, EUA e Rehovot, Israel. A empresa fabrica impressoras 3D e materiais para prototipagem e produção. Seus processos patenteados FDM® e PolyJet® produzem protótipos ou objetos fabricados diretamente de arquivos de CAD 3D ou de outros conteúdos 3D. Entre os sistemas incluem-se impressoras desktop 3D acessíveis para desenvolvimento de ideias, uma série de sistemas para prototipagem e grandes sistemas de produção para manufatura digital direta. A empresa conta, desde junho de 2012, com mais de 130 materiais de impressão 3D, o que constitui a mais ampla gama da indústria. Esta oferta inclui 120 materiais proprietários de fotopolímeros baseados em jato de tinta e 10 materiais termoplásticos proprietários baseados em FDM. A Stratasys também fabrica impressoras Solidscape 3D e opera o serviço de manufatura digital RedEye On Demand. A empresa conta com mais de 1.100 funcionários, possui mais de 500 patentes concedidas ou pendentes de manufatura aditiva no mundo inteiro e já ganhou mais de 20 prêmios por sua tecnologia e liderança. Está online nos endereços: www.stratasys.com ou http://blog.stratasys.com.

Cautionary Statement Regarding Forward-Looking Statements

Statements regarding Stratasys’ beliefs, intentions and expectations, including statements regarding the management of Stratasys, Inc. and Objet Ltd. as a combined company, the benefits of the combination of the companies, and the future financial performance of the combined company after their merger, are forward-looking statements. The statements involve risks and uncertainties, both known and unknown, that may cause actual results to differ materially from those projected. Actual results may differ materially due to a number of factors, including the risk and uncertainty that the businesses of the two companies may not be integrated successfully; the risk that the merger may involve unexpected costs or unexpected liabilities; the risk that synergies from the merger may not be fully realized or may take longer to realize than expected; the risk that management’s focus on and disruptions arising from the merger make it more difficult to maintain relationships with customers, employees, or suppliers. Stratasys’ ability to achieve the results presented in any forward-looking statement will depend on numerous factors, including its ability to penetrate the 3D printing market; its ability to achieve the growth rates experienced in preceding quarters; its ability to introduce, produce and market both existing and new consumable materials, and the market acceptance of these materials; the impact of competitive products and pricing; its timely development of new products and materials and market acceptance of those products and materials; the success of Stratasys’ recent R&D initiative to expand the DDM capabilities of its core FDM technology; and the success of Stratasys’ RedEyeOn DemandTM and other paid parts services. These and other applicable factors are discussed in this presentation and in Stratasys’ filings with the Securities and Exchange Commission. These filings include the definitive proxy statement/prospectus filed with the SEC on August 8, 2012, as well as the filings that Stratasys, Inc. has made with the SEC and that Stratasys Ltd. has made and will make with the SEC in the future, including its report on Form 20-F to be filed for the year ended 12/31/2012. Any forward-looking statements included in this presentation are as of the date they are given, and Stratasys does not intend to update them if its views later change, except as may be required by law. These forward-looking statements should not be relied upon as representing Stratasys’ views as of any date subsequent to the date they are given.

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